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离心喷雾干燥机可以实现节能降耗

对于能耗问题大家可以观察离心喷雾干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从***开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。为提高产品的溶解度及保藏性，干燥的产品应迅速冷却包装，要求产品经加水复原后，应保持原有色香味。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

   从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：

   1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

   2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

   喷雾干燥设备节能措施

　  1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。开车前的准备(1)管道连接处的密封材料，是否安装到位，其密封性能是否良好，有无漏气等现象。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

  在我们购买完离心喷雾干燥机之后，往往会考虑离心喷雾干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心喷雾干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

离心喷雾干燥机工作原理

离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾1化器，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。当然了在整个检查的过程中，它里面所包含的内容是非常多的，如果你想要更好的来利用离心喷雾干燥机进行作业，那大家就有必要有更进一步的了解了。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

离心喷雾干燥机用途之外，其种类你清楚吗？

高速离心喷雾干燥机的设计要点，其主要有：

设计要点一：雾化轮在转动时，应没有振动现象。

设计要点二：旋转盘的转速要高，转速起码要为60—90m/s。

设计要点三：液体通道表面要平滑，料液在流体通道上的分布要均匀。

设计要点四：进料速度要均匀。

高速离心喷雾干燥机，它也是要进行维护检查的，其主要工作内容有：

(1)其主要参数，包括电流等，每个小时都要记录一次，以便检查是否有异常。

(2)高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏及堵塞等现象。

(3)高速离心喷雾干燥机在运行过程中有无异常，电机及轴承温度是否正常，以及地脚螺丝有无松动等。

离心喷雾干燥机的种类对比

高速离心喷雾干燥机主要采用的是高速离心运动的盘式雾化，通过将物料雾化成雾状液滴，与分布在塔体的热空气配合其运转方向接触，从而进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干产品。由于雾化后的物料表面面积大大增加，因此干燥速度较快，而且干燥好的产品质1量好、均匀度高、溶解性好，干燥后的产品不需要在粉碎和分级，减少了生产的工序，因此，广泛应用于食品、化工、农业、医1药1等行业的物料干燥，尤其适用于热敏性物料的干燥。除此之外，我们还要看看离心喷雾干燥机中他是否有漏气的情况，等到我们都检查完了以后确定没有问题以后我们才能开始作业。