喷雾干燥全自动控制系统-现代喷雾干燥设备公司

不同物料对喷雾干燥机的要求不同

 一、物料溶剂为有机1溶剂或物料易于氧化或有毒性     喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈的特性，防爆型闭式小型喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或ya气)，可避免有1机溶剂气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。而且，由于有1机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。

 二、热敏性极差或需要改良溶解性的物料     有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。 

三、常规的物料如电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等     一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，体积小，速度快，噪音小，适应性广，对电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等大多物料都能有很好的喷雾干燥效果，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布。 

气流喷雾干燥机市场领域体现：在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。气流喷雾干燥机可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。气流喷雾干燥机利用压缩空气或水蒸气使料液雾化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机的分类方法许多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化1器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。

为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥全自动控制系统哪家好，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，喷雾干燥全自动控制系统，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机喷雾塔干燥的热风源，干燥设备其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，喷雾干燥全自动控制系统直销，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4. 5 m ，喷角度保持在110°～120°之间 ，以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的石1油气，轻柴油等会使成本大大增加，用重油，喷雾干燥全自动控制系统价格，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ，有的高达20 %以上) 制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以这些有害物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。