喷雾干燥全自动控制系统-现代喷雾干燥设备

喷雾干燥机为什么深受人们的欢迎

喷雾干燥已经成为干燥领域中发展迅速且使用范围广泛的一种重要的形式，不仅干燥的产品范围非常广泛，同时操作也是非常简单，实现自动化处理的方式，将被干燥物料热敏性和粘度等不同的干燥特性，还有产品颗粒的大小和粒度的分度等来决定了不同的雾1化器、气流运动方式等，为人们更好的操作带来了方便。

喷雾干燥机作为一种干燥物料且起到很好的分离和回收物料的装置已经得到了人们的广泛使用和欢迎，尤其是在工业中应用时，不仅可以用于催化剂的干燥，且同时还能用于化学肥料和陶瓷原料等不同的物料的干燥和回收使用。喷雾干燥机在设计和制作过程中还增加了造粒的设备，不仅有助于提高产品溶解性，还能提高冲调性和包装性能等，喷雾干燥全自动控制系统供应，便于人们更好的使用。

喷雾干燥机和其他的干燥设备相比，干燥的速度更加快速，缩短了物料在干燥时所需要的时间，且生产过程非常简单，便于人们更好的操作和控制，更快的实现自动化的处理。喷雾干燥机还非常适合于连续性和大规模的生产制作，有效的防止了公害的发展，帮助人们更好的改善了生产环境，让人们在生产过程中不会受到环境的影响，提高了人们在工作时的效率。

喷雾干燥机的三种雾化方式

       喷雾干燥机技术的是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单，处理对象广泛，喷雾干燥全自动控制系统，但能耗大。

压力式雾化

利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

离心式雾化

利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，喷雾干燥全自动控制系统供应商，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。

中药提取液的喷雾干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化1器技术要求相对较低，是实现的。

陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点

喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，喷雾干燥全自动控制系统公司，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。

喷雾干燥机技术特点

1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。

4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用ya气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。