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喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计
喷雾干燥机通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程),与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。
塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器,其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉 料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换,所需喷雾干燥器塔体非常庞大(通常 塔体直径达5米左右,高度达10米左右),导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体,然后再现场拼焊、吊装、填 充隔热保温材料,铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽,就会影响喷雾干燥器的工作性 能及生产成本等,严重时甚至造成人员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装,





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在喷雾干燥机中,热风温度是很重要的一个参数,其是指干燥时所用热风进入塔内的温度,一般是越高越好,因为这样其经济性就会提高了。不过,热风温度也不能高,因为如果过高的话,那么则会带来不良影响,比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说,想要提高其温度,那么应先确保能够保证产品质量,然后再来适当提高。
喷雾干燥机的热风温度,其主要是会影响到干燥成品的松密度,以及干燥室的蒸发强度。如果是对食品进行干燥,那么其温度一般不能超过177℃,以免产品出现空心颗粒。但如果是非热敏性物料,奶粉喷雾干燥机,那么应尽量采用高温热风,以便可以来提高蒸发强度。
热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机喷雾塔干燥的热风源,干燥设备其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°~120°,果蔬粉压力喷雾干燥机,喷射高度为4~4. 5 m ,喷角度保持在110°~120°之间 ,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的石1油气,轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %~20 % ,有的高达20 %以上) 制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以这些有害物质的排放,低温真空喷雾干燥机,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。
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