现代喷雾干燥设备-喷雾干燥全自动控制系统价格

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

喷雾干燥有三种方式：

压力喷雾干燥法：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾1化器（喷），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流1产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

离心喷雾干燥法：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，建湖喷雾干燥全自动控制系统，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

气流式喷雾干燥法：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。

喷雾干燥机故障分析处理详解

我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！

   一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料

故障原因分析:

1 进料量太大或产品粒度太大，喷雾干燥全自动控制系统报价，不能充分蒸发

2 干燥室内温度太低

3 进料量不稳定

故障处理方法:

1 适当减少料量，增加压力或减小喷咀孔

2 排风温度未达到要求时不进料

3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

二、喷雾干燥机蒸发量降低

故障原因:

1 整个系统的空气量减少

2 热风进口温度偏低

3 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室

4 喷咀孔堵塞

5 给料泵流量减小

故障解决方法:

1 检查离心风机的转速是否正常，调风门开启程度是否适当

2 加热装置是否正常运行

3 检查各部件连接处是否密封

4 空气过滤器及管道是否堵塞

5 清洗喷咀

6 检查给料泵及压力

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置

 目前，我国市场上干燥机种类频繁众多，良莠不齐。因为行业的不规范，使得很多低质干燥机在市场混淆，商家不懂的辨别，容易上当受骗。然后现在应用比较广泛的还是喷雾干燥机，受到很多厂商的购买。喷雾干燥机大的优点是把液体直接干燥成粉体，同样因为这个特殊的优点，目前喷雾干燥机在化工，食品，喷雾干燥全自动控制系统价格，机械，轻工等行业广泛的应用。其中在化工业应用为广泛。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

喷雾干燥机严格按GMP要求设计   采用初、中高1效过滤器进行空气净化，处理后的空气可达到10-30万级；与内部空气及物料接触的材料全部选用不锈钢，并对表面作精细的抛光处理；所有管道均避免出现死角，星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP标准。

选择喷雾干燥机的依据

料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。

干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。产量、每天开班时间。

可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。

控制要求：进、出口温度是否需要自控。

收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。 其它特殊要求。