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喷雾干燥机的优缺点及喷雾干燥机的雾1化方法

 喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

喷雾干燥机优点：

1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；

2、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；

喷雾干燥机缺点：

1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；

2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、机械喷雾干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾干燥机（pneumatic-type spray dryer

喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

压力式雾1化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，喷雾干燥机生产厂家，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

气流雾1化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾1化器都不能雾化的料液，采用气流式雾1化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

喷雾干燥机为什么深受人们的欢迎

喷雾干燥已经成为干燥领域中发展迅速且使用范围广泛的一种重要的形式，不仅干燥的产品范围非常广泛，同时操作也是非常简单，实现自动化处理的方式，将被干燥物料热敏性和粘度等不同的干燥特性，还有产品颗粒的大小和粒度的分度等来决定了不同的雾1化器、气流运动方式等，为人们更好的操作带来了方便。

喷雾干燥机作为一种干燥物料且起到很好的分离和回收物料的装置已经得到了人们的广泛使用和欢迎，尤其是在工业中应用时，不仅可以用于催化剂的干燥，且同时还能用于化学肥料和陶瓷原料等不同的物料的干燥和回收使用。喷雾干燥机在设计和制作过程中还增加了造粒的设备，不仅有助于提高产品溶解性，还能提高冲调性和包装性能等，便于人们更好的使用。

喷雾干燥机和其他的干燥设备相比，干燥的速度更加快速，缩短了物料在干燥时所需要的时间，且生产过程非常简单，便于人们更好的操作和控制，更快的实现自动化的处理。喷雾干燥机还非常适合于连续性和大规模的生产制作，有效的防止了公害的发展，帮助人们更好的改善了生产环境，让人们在生产过程中不会受到环境的影响，提高了人们在工作时的效率。

陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点

喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，喷雾干燥机价格，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。

喷雾干燥机技术特点

1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，贵州喷雾干燥机，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。

4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用ya气保护焊接，喷雾干燥机供应商，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。