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喷雾干燥器的气流方式及上排风喷雾干燥器的优势

喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30～50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，喷雾干燥设备价格，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。

喷雾干燥器的分类方法有很多种，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾1化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾1化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。

主要用途

喷雾干燥机主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥。喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾1化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，喷雾干燥设备生产厂家，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

喷雾干燥机使用前后的工作

开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。

首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内1料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

随后依次开启送风机、抽风机，喷雾干燥设备供应商，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，如皋喷雾干燥设备，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵现象需立即清洗或更换喷嘴。