现代喷雾干燥设备-徐州多级高压喷雾干燥设备

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置

 目前，我国市场上干燥机种类频繁众多，良莠不齐。因为行业的不规范，使得很多低质干燥机在市场混淆，商家不懂的辨别，容易上当受骗。然后现在应用比较广泛的还是喷雾干燥机，受到很多厂商的购买。喷雾干燥机大的优点是把液体直接干燥成粉体，同样因为这个特殊的优点，目前喷雾干燥机在化工，食品，机械，轻工等行业广泛的应用。其中在化工业应用为广泛。

　　喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

　　喷雾干燥机严格按GMP要求设计   采用初、中高1效过滤器进行空气净化，处理后的空气可达到10-30万级；与内部空气及物料接触的材料全部选用不锈钢，并对表面作精细的抛光处理；所有管道均避免出现死角，星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP标准。

　　选择喷雾干燥机的依据

　　料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。

　　干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。产量、每天开班时间。

　　可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。

　　控制要求：进、出口温度是否需要自控。

　　收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。 其它特殊要求。

喷雾干燥机工作原理与种类特点，你了解多少？

喷雾干燥机，它不仅仅是一种干燥机，更重要的是，它是网站产品之一，牵扯到网站中好几种产品。因此，如果你想要熟悉网站的话，那么必定要熟悉网站产品，就必须要对这种干燥机有一定的认识和了解。那么下面，我们就来熟悉这种干燥机，从两个方面进行，为它的原理与种类特点，具体内容如下。

喷雾干燥机的原理，根据不同的种类则有不同的说法，具体为：

压力喷雾干燥机：是采用压力式雾1化器，通过高压泵使液体获得高压，再通过喷嘴将压力转换为动力，使得液体分散成雾滴。

气流喷雾干燥机：是采用气流式雾1化器，通过压缩空气或蒸汽，通过气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使得液体分散成雾滴。

离心喷雾干燥机：料液在高速转盘中，通过离心力而被甩出，多级高压喷雾干燥设备公司，从而进行雾化。

喷雾干燥机，它也是有好几种的，并且每一种都有各自的特点，具体为：

(1)离心喷雾的性能特点

a.干燥速度快，在热风气流中可瞬间蒸发95%—98%的水分，尤其适用于热敏性物料。

b.所干燥的成品，具有良好的均与度、流动性和溶解性，因此其质量好。

c.生产过程简单，多级高压喷雾干燥设备生产厂家，操作控制方便。

(2)压力喷雾的性能特点

a.干燥速度快，成品质量好、纯度高。

b.使用范围非常广泛，对物料的适应性好。

c.生产过程简单，多级高压喷雾干燥设备供应，操作控制方便，且容易继续拧自动化操作。

喷雾干燥机的应用范围、原理特点和优缺点

喷雾干燥机是一种干燥设备，应用广泛，它可在常压下连续进行干燥。适用于喷雾干燥机干燥的物料有热敏性液体或悬浮液和粘滞液体，对于燃料、中间体、肥皂粉及无机盐等也适用。

1.应用范围

化学工业：电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。

食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

2.工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

3.特点

(1)干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发65%至98%的水份，完成干燥时间仅需5到15秒。特别适用于热敏性物料的干燥，能保证物料色、向、味。

(2)所得产品粒度均匀，流动性、速溶性良好，产品纯度高，质量好。

(3)操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

(4)生产过程简化，操作环境卫生条件，徐州多级高压喷雾干燥设备，能避免干燥过程中的粉尘。

4.优点

(1)干燥进行迅速(一般不超过30秒钟)，虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象。

(2)干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品。

5.缺点

(1)容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大。

(2)要将液料喷成雾状，消耗动力较大。