压力喷雾造粒干燥机-现代喷雾干燥设备公司

干燥设备的选型

1.滚筒式干燥机    滚筒式干燥机应用较广（常用NXG型）。近年以来，除用于干燥浮选精煤外，还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥，以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥，具有操作管理简便、运转可靠、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式，其机长与直径成一定比例。  

   2.管式干燥机    管式干燥机采用连续式高1效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动，经集尘器回收后得到干燥产品。    管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少，干燥。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本高等。  

压力喷雾干燥机工作原理

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，压力喷雾造粒干燥机生产厂家，风机出口还可装备二级除尘装置，压力喷雾造粒干燥机价格，回收率在96－98%以上。我国制药设备产业只有在保持特色同时，拥有更加开放的心态，才会迎来更大发展。如干燥设备产业，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入自由贸易组织的机遇，加强技术交流，学习和借鉴国外的干燥设备，以提高我国干燥设备的自动化程度，以及外观质量，缩小与国外产品的差距。

压力喷雾干燥机工作原理

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，压力喷雾造粒干燥机供应商，从而完成了一个循环。在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，压力喷雾造粒干燥机，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降1压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。